HP:n ainutlaatuista voxel 3D-tulostustekniikka, käytetään yrityksen 5200 – ja 5400 -sarjojen 3D-tulostimissa. Tämä innovatiivinen tulostustekniikka ei vain muuta tapaamme tehdä osia, vaan se myös mullistaa tapaamme suunnitella niitä. Vokseli eli pikselin vastine 3D maailmassa, on tekniikan ydin. Kolmiulotteisen pikselin avulla suunnittelijat voivat hajottaa esineitä pienimpiin muodon, värin ja toiminnan vivahteisiin ja soveltaa niitä mikroskooppisella tarkkuudella. Tästä on hyötyä kaikille, jotka haluavat käyttää 3D-tulostusta loppukäyttöosien sekä korkealaatuisten prototyyppien valmistukseen.
Vokselit nopeuttavat 3D-tulostusta
Lyhyesti esitettynä vokselit ovat 25 mikronin rakennuspalikoita, noin neljännes ihmisen hiuksen paksuudesta. Vokselit lisäävät 3D-tulostukseen yksityiskohtaisempaa ohjausta, kuten tietyn värin tai mekaanisen ominaisuuden paikantamista.
HP:n Jet Fusion 3D -tulostimilla 3D-objektin valmistaminen vokseleilla aloitetaan asettamalla tasolle erittäin ohut materiaaliarkki, joka on ohuempi kuin paperiarkki. Sen jälkeen 30 000 suuttimella varustettu tulostuspää syöksyy materiaalin yli ja levittää tarkasti kemiallisia kiinnitys- ja yksityiskohtia muodostavia aineita valmistettavan kohteen muodon muodostamiseksi. Infrapunalämpö saa ne sulautumaan ja esimerkiksi renderöitymään tietyn värisiksi.
HP 3D-tulostus on jopa 10 kertaa nopeampaa
Mutta se, mitä tämän materiaaliyhdistelmän sisällä tapahtuu, on todellinen pelin muuttaja. HP:n tulostuspää tuottaa 340 miljoonaa vokseli rakennuspalikoita sekunnissa. Tekniikka auttaa tuottamaan esineitä 10 kertaa nopeammin kuin muut 3D-tulostusmenetelmät. Jos olet perehtynyt muihin valmistusmenetelmiin, kuten ruiskuvaluun, niin tästä on suuri etu suurempia eriä valmistettaessa. Toisin kuin ruiskuvalussa, jokaisella 3D-tulostetulla osalla voi olla ainutlaatuinen geometria.
Tuotekehitystä parannettiin HP:n 3D-tulostuksen avulla
Hyvä esimerkki sekä tulostusnopeuden että joustavuuden hyödyntävästä yrityksestä on ruotsalainen startup-yritys Ochno. Se valmistaa liikerakennuksia, joissa on mukana seuraavan sukupolven teknologiainfrastruktuuria, kuten ilmastointi ja LED-valaistus. Yksi Ochnon älykkään rakennusinfrastruktuurin avainkomponenteista on tehokeskus. Tämän suunnitteli ja 3D-tulosti ruotsalainen palveluntarjoaja Digital Mechanics. 3D-tulostamalla tehokeskuksensa prototyypin, Ochno on lisännyt sekä tuotantonopeutta ja prototyyppien laatua että lyhytsarjatuotantoa.
”Syy, miksi valitsimme 3D-tulostuksen ja digitaalisen mekaniikan oli se, että halusimme keskittyä saamaan prototyyppimme nopeasti markkinoille, laadusta tinkimättä. Ideoinnista lopulliseen prototyyppiin kuluu aikaa noin viikko. Ja kun esittelemme prototyyppejämme asiakkaalle, laatu on niin hyvä, että he luulevat sen olevan oikea tuote.”
Olof Ermis, Toimitusjohtaja, Ochno
